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            如何减少O型圈的摩擦

            2020-06-09

            一般情况下,湖北橡塑制品O形圈的使用寿命随着液压压力的增加而变紧,并严格控制输送管道的压力。安装过程中摩擦的增加导致安装旋转与O形圈之间产生大量的摩擦热。因为大多数O形圈是由橡胶制成的,所以它们的导热性很差。因此,摩擦热会导致橡胶老化和O形密封圈失效。摩擦也会损坏O形圈表面,减少压缩量。严重的摩擦会损坏O形圈的表面,密封失效会影响管道的安全。因此摩擦会严重影响O形密封圈。


            在密封装置中,摩擦会磨损O形圈并影响密封。磨损程度主要取决于静摩擦的大小。当液体压力较小时,O形圈的摩擦尺寸取决于其压缩收缩率。当工作流体受压时,摩擦随着输送管道压力的增大而增大。当工作压力小于20MPa时,近似为线性。当压力大于20MPa时,压力效应、O形圈与金属接触面积的增大将逐渐减缓,摩擦也相应增大。


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            O形圈的摩擦力在很大程度上影响着O形圈的使用寿命,所以在使用O形圈时,不要忽略其摩擦力。

            产生静摩擦的原因很多,主要是材料本身的原因。此外,密封圈密封唇的几何形状对运动方向的响应、润滑材料和滑动面的情况也有很大的影响。密封环摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新启动时所需的启动力和各种工况下动态运行时密封环的摩擦。


            解决方法:

            聚四氟乙烯涂层方法:在O型环的内表面或外表面牢固地覆盖一层聚四氟乙烯薄膜。

            涂覆方法:在橡胶密封件表面涂覆聚四氟乙烯,涂覆方法包括喷涂、电泳等。

            表面氧化法:用氟、氯、溴、碘等氧化物的金属盐对橡胶制品表面进行处理,大大降低了摩擦系数,提高了橡胶密封件的耐磨性。

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