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            O型圈泄露的主要原因

            2020-08-12

            o形密封圈是可靠的,但如果不注意使用条件,它也会泄漏,湖北橡胶制品通常在以下情况中遇到:

            1. O形圈的凹槽尺寸超出公差范围,特别是当其深度尺寸过大时,使得O形圈安装后压缩变形不足,影响其密封能力。一般来说,安装后O型圈的压缩变形应在18%至22%之间。当截面尺寸较大时,压缩变形相对较小,而当截面尺寸较小时,压缩变形相对较大。

            2.O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太大,使得O型圈在拉伸后横截面尺寸减小的情况下工作,导致压缩变形不足和泄漏。为了保证O形环槽内的密封性能,应预留一个初始压缩量,静态密封通常为15%~30%,动态密封通常为9%~25%。


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            3.安装O形圈时,O形圈被划伤并泄漏,因为密封面入口处没有光滑的倒角或倒圆。对于孔密封,O形环处于张紧状态,较大允许张力为6%。对于轴封,O形环沿圆周压缩,较大允许圆周压缩为3%。

            4. O形密封圈的材料不适合密封介质,腐蚀后会失效。

            5.O型圈使用时间过长会老化变质,弹性降低会失效,因此在设备检修时通常会更换O型圈。

            在实际操作中,O形环槽的间隙不可避免的过大。为了避免O形环被挤压到间隙中,应该考虑具有强抗挤压性和良好尺寸稳定性的材料,例如聚氨酯。因此,在设计凹槽时,有必要合理匹配O形圈硬度、工作压力和间隙公差之间的关系。设计O型环槽时,O型环槽的间隙应尽可能小。此外,O型圈的硬度、凹槽和密封面的粗糙度也影响O型圈的密封效果。

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