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            橡胶密封件的失效原因你了解吗

            2021-05-03

            湖北橡塑制品介绍橡胶密封件造成失效的主要原因通常有四种:设计错误,材料选择不正确,密封件质量问题以及使用不当。

            1.设计错误

            设计错误通常是由于设计人员对产品的了解不足而引起的。例如,低估了密封件上的压力,对密封面上的接触应力分布的理解不正确,并且密封件的凹槽设计不合理。密封件主要由塑料制成,部分覆盖有橡胶。如果客户在设计过程中使用有限元方法分析了产品,不仅可以避免类似的错误,而且可以节省时间和金钱。当然,如果要成功地分析和预测橡胶密封件的性能,不仅需要合适的有限元分析软件,还需要丰富的材料经验,建模经验和长期的数据积累。

            2.材料选择错误

            常用的橡胶密封材料三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶的性能不同,其用途也不同。材料的选择应从许多方面考虑,例如使用温度,材料是否可以承受介质,材料的硬度,压缩变形和耐磨性等因素。错误的材料选择通常是因为设计人员不熟悉各种材料的特性。经验丰富的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。 有时候使用环境比较复杂,或者是全新的设计,选择材料不是很容易。除了仔细识别各种影响因素外,还需要进行功能测试。


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            3.密封件质量

            密封件的生产质量与Z终产品的可靠性密切相关。常见问题包括:原材料质量不稳定,橡胶混合过程中原材料错误,原材料或橡胶混合物的存储不当(交叉污染),橡胶混合不均匀,硫化条件(温度,时间,压力等)不当,不适当密封产品的存储,模具使用不当等。这些问题通常涉及生产过程中的质量控制。选择密封件制造商时,订购方应经过许多检查,调查和产品测试。在供应过程中,还可能要求密封件的制造商提供真实,准确的检查报告。

            4.密封件使用

            使用不当如果密封件使用不当,良好的密封件也会导致整个产品出现故障,例如润滑油使用不正确。另一类常见的问题是安装错误。例如,在O形圈的组装过程中会发生变形。由于安装不当导致密封件压力不均;以及密封件润滑不足等错误。如果这些错误是由密封件的制造商引起的,那么这在生产质量控制的范围内。如果是由订购方或第三方引起的,则使用不当。


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