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            模压橡胶制品和挤出橡胶制品之间的区别

            2021-05-13

            随着中国制造业的快速发展,湖北橡胶制品的应用变得越来越广泛,并且在随处可见的橡胶和塑料制品中,密封环,橡胶条,软管和橡胶套,垫片等,您真的知道它们是怎么制成的吗?一般而言,橡胶产品有两种常见的成型方法:模压和挤出。它们可以分别制成橡胶模制密封件和挤压橡胶条。制成品的功能不同,选择的工序也不同。模压是一种橡胶加工方法,其中通过在封闭的模腔中加热和加压将橡胶原料制成产品。使用成型工艺的产品包括:其他零件,密封环,油封等。


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            模压通常是将片状橡胶块制成形状与产品相似的坯料,并将其放置在模具的型腔中。加热后的模具,然后合上模具并加压使其成型并固化或硫化,然后将其脱模。对于模制产品,此方法特别适用于热固性产品的模制过程。

            优点:

            1.可以制成任何形状;2.高精度,美观的产品形状

            缺点:

            1.通常只能制成小于600毫米的长度;2.生产周期长,效率低;3.生产过程中会产生大量毛刺和碎屑;4.模具价格昂贵,开发周期长。  

            挤出通常基于要加工的聚合物的类型以及产品或半成品的形状。选择挤出机,机头和模具以及相应的辅助设备(如成型和牵引),然后确定挤出工艺条件(如螺杆)。旋转速度,头部压力,材料温度以及成型温度,牵引速度等。在挤出过程中,通常必须对材料进行塑化,但是成型方法不同。例如,挤出的塑料经常需要冷却和成形以使其固化,而挤出橡胶的半成品仍需要进一步硫化。使用挤出工艺的产品包括:橡胶密封条,软管和带橡胶护套的电缆。

            优点:;1.可以无线使用;2.生产周期快,产能高;3.很少产生废品;4.模具价格便宜,并且 开发方便快捷。  

            缺点:

            1.只能制成条带;2.精度有点差,有些形状很难生产

            总之,模压和挤压工艺有各自的优点和缺点。不同的产品具有不同的过程。要选择哪种制作工艺需要考虑自身的情况进行选择,希望大家都能够找到合适的橡胶制品生产工艺。


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