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            哲睿橡胶制品硫化压力总结

            2021-08-11

            影响橡胶制品硫化工艺参数的三个因素是温度、时间和压力。影响橡胶硫化性能的重要因素是橡胶硫化温度,但对橡胶硫化压力参数的测试很少。橡胶硫化压力,硫化过程中橡胶化合物单位面积的压力。橡胶制品硫化过程中应施加压力,但单独的海绵橡胶和布夹除外。湖北橡塑制品硫化压力能保证橡胶件的物理机械性、结构密度、几何尺寸和表面光洁度,完全满足要求橡胶制品密封要求。

            1、橡胶硫化压力选择考虑

            胶料的配方和塑性;橡胶硫化设备的类型;橡胶制品结构特征;以及成形模具的结构形式。


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            2、橡胶硫化压力选择原则

            ①橡胶制品结构特点:复杂压力选择大,简单压力选择小;

            ②橡胶制品厚度选择:厚产品压力选择大,薄产品压力选择小;

            ③从橡胶材料硬度选择:高硬度、高压选择、低硬度、低压选择;

            ④考虑橡胶的硫化温度:当温度较低时,可选择高压点;当温度较高时,压力可能较低;

            ⑤机械性能要求来看:高压选用大,低压选用小。

            3、橡胶硫化压力角色

            ①可以改进橡胶制品密度。在橡胶硫化和成型过程中,防止胶料中出现气泡;

            ②提高橡胶与布夹之间的附着力;

            ③晋升橡胶制品抗弯强度;

            ④提供充模和橡胶流动的动力,在规定的时间内将整个模腔充满橡胶。

            注意事项

            1)与硫化压力随着质量的不断提高,湖北橡胶的收缩会出现异常现象,即橡胶的收缩硫化压力当达到83mpa时,产品橡胶的收缩率为0。如果产品橡胶的收缩率为硫化压力,如果继续上升,橡胶的收缩率将为负值,即在这种胶料硫化压力下,橡胶件尺寸大于模具设计尺寸;

            2)在模压和注射模式下,模具型腔中的橡胶硫化压力随着时间的延长,它总是先增大后减小,Z后趋于平缓;

            3)与化合物硫化压力复合材料的300%恒伸长率和拉伸强度提高,但断裂伸长率、撕裂强度和压缩变形降低;

            4)减震橡胶制品在硫化过程中,注射硫化模式下模腔内的橡胶压力是成型硫化模式下的两倍以上。产品达到相同静态刚度所需的橡胶硬度差异很大。当与产品一起硫化时硫化压力 产品的压缩变形性能明显提高。


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